膠印油墨配色技術的類型及特點

在印刷生産中，借助合适的工具，油墨配色可以成爲縮短周期時間並增加利潤的端到端色彩工作流程的不可或缺的一部分。但是一旦膠印油墨不合格，印刷車間的一切标準化努力都會白費。本文主要介紹瞭膠印油墨配色的技術及優點。

一般情況下，爲瞭提高包裝制品的設計及質量水平，印刷廠在印刷商标、包裝、宣傳品時，經常要使用膠印油墨，以保證印品的色彩一緻性，滿足客戶的要求。目前，膠印油墨比較常用的配色方法有傳統專色膠印油墨配色
、計算機專色膠印油墨配色兩種
。

傳統專色膠印油墨配色，一般适用於(yú)對色彩要求較低的小型包裝印刷企業。傳統專色膠印油墨配色是憑借著(zhe)操作人員多年的經驗與技巧，通過觀察、對比的方式進行配色。傳統專色膠印油墨配色會存在著(zhe)印品與原稿的色差大、次品率較高、嚴重影響正常生産的問題
，所以建議一般将傳統專色配色方法與機械勻墨機構相結合，這樣便可減少主官判斷失誤而造成的印品色差。

計算機專色膠印油墨配色，也稱爲數字化膠印油墨技術，主要适用於(yú)對色彩要求較高的大型包裝印刷企業。在多數的情況下，爲瞭(le)能更高效、精確地還原專色色彩，需要對計算機專色油墨配色技術進行優化。在建立基色标準時必須嚴格、細緻，盡量排除一切外界因素的幹擾，基色採樣一定要準確，否則将直接影響配色效果。要特别注意的是，底材須從承印物上選取，取墨稱量時必須準確幹淨，避免墨條浮色
、發花等現象對油墨轉移造成的影響。爲瞭(le)確保混合效果和油墨顔色的飽和度，盡量選用少種類的油墨進行配色。

油墨超出公差範圍會增加印前準備時間浪費、次品率和返工，並(bìng)且糾正油墨錯誤棘手且成本高昂。在油墨室中實施數字化工作流程有助於(yú)降低錯誤可能並(bìng)簡化印前流程。

膠印油墨室實施數字化工作流程具有省時省錢並(bìng)提升整體色彩質量等諸多優勢，包括：自動化配制油墨（包括存檔）；減少油墨刮樣；充分利用剩餘油墨並(bìng)減少庫存；快速查詢保存的配方；印刷機操作人員無需具備(bèi)深厚的油墨專業知識，即可提高印刷質量；提高批次間和作業間的可重複性；減少印刷機停機時間。