産品設計的色彩特别好看，爲什麽生産出來總有色差?

在生産過程中，許多地方的顔色都會出現問題，對於(yú)組裝世界不同地方生産的零部件的制造商來說，這個問題尤其困難。就像你可能聽說過傳言遊戲一樣，有人說瞭(le)一段話，然後一個接一個地傳下來，最後一段有多少機會保持不變?

顔色管理也是如此。想象一下
，不同工廠生産的零件最終組裝在一個地方，比如一輛有塑料零件和塗層(céng)的汽車;尼龍面料、針織袖子、塑料紐扣和金屬拉鏈滑雪服。如果這些零件由不同的人生産和評估，如何確(què)保它們在組裝時相互匹配?

監控和評估顔色評估顔色

要使顔色正確(què)，必須在四個(gè)關鍵階段進行有效的顔色交流和評價。

①設計和指定要求階段

顔色交流並(bìng)不容易，但您的客戶和供應商必須有明確(què)的顔色要求。如果原始顔色數據是錯誤的，你怎麽能指望最終得到正確(què)的顔色呢?

②配方階段

配方顔色控制對於(yú)保證客戶對顔色一緻性的要求至關重要。嚴格控制配方，生産過程中的正常變(biàn)化不會使顔色變(biàn)化超過容差。

③生産階段

在批量生産中，許多變(biàn)量會影響生産，如不同操作員、原材料、溫濕度的變(biàn)化。顔色必須從頭到尾逐批監控，以確(què)保顔色不會出錯。

④質量控制階段

裝配和包裝産(chǎn)品運輸時，最後再次檢查，確(què)保每個零件都在容差範圍内
。此時，發現和解決顔色問題比收到客戶退貨電話時省錢得多!

如何監控和評估顔色

在這四個階段中，有四種基本的顔色管理方法，從(cóng)基本的視覺評估方法到組合解決方案——硬件和軟件的組合，以達(dá)到最高的顔色水平。

随著(zhe)接近更一緻的顔色，人爲誤差将最小化——人爲誤差是顔色錯誤的重要原因。即使操作人員或實驗室技術人員測量顔色的方法發生瞭(le)輕微的變化，也會導緻合格或不合格的顔色差異。

①顔色的視覺評價

視覺評價顔色是指按照标準對産品顔色進行視覺比較。盡管視覺評價對顔色要求不太嚴格的産品可能就足夠瞭(le)，但仍有不同於(yú)客戶和供應商的錯誤和隐患
。許多人沒有接受過良好的視覺評價訓練，不同的光線條件會導緻不同的評價。此外，每個人都有不同的顔色感知能力。

②在控照明條件下的視覺(jué)評價(jià)

下一步是增加光源箱或架空光源。将産品與日光、白熾燈、熒光等不同照明條件下的标準進行比較，這将確(què)保現實世界中可能遇到的每一種光的顔色看起來一緻。使用光源箱也有助於(yú)識别同色異譜的影響。同色異譜是指某些光源條件下各部件的顔色匹配，而另一種光源下不匹配。

③測(cè)量和分析儀器和軟(ruǎn)件的使用

使用分光光度計等儀器測量顔色可以大大提高合格的質量，因爲使用儀器和軟件去除瞭(le)顔色評價的主觀性，這有利於(yú)提高質量，而不是單一的視覺評價。