注塑中色差控制色差儀如何做到?

色差是注塑中常見的缺陷，影響色差的因素很多
，包括原料樹脂、色母、色母與原料的混合、注塑工藝、注塑機等
。在實際生産(chǎn)過程中，我們通常從(cóng)以下五個方面控制色差。

消除注塑機和模具因素的影響

選擇與注塑主要産(chǎn)品容量相同的注塑機。如果注塑機有材料死角和其他問題，請更換設備(bèi)。模具澆築系統、排氣罐等造成色差的，可通過相應的模具維護模具解決。組織生産(chǎn)前必須首先解決注塑機和模具問題，以降低問題的複雜性。

降低筒溫對色差的影響

在生産過程中，由於(yú)加熱環損壞或加熱控制部分失控
，氣缸溫度變化劇烈，經常出現色差。這種原因産生的色差很容易判斷。一般來說，加熱圈損壞和失效會産生色差
，並(bìng)伴有塑化不均勻，而加熱控制部分失控和長燒往往伴有産品氣斑、嚴重變色甚至焦化。所以在生産過程中，要經常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控時要及時更換和維護，以減少這種色差的發生。

掌握料筒溫度，色母量對産品顔色變化的影響

在調整色差之前，我們還必須瞭(le)解産品顔色随溫度和色母量變化的趨勢。不同的色母随著(zhe)生産溫度或色母量的變化而變化，其産品的顔色變化規律也不同。顔色測試過程可以確定其變化規律。除非你已經知道這種色母顔色的變化規律，否則不可能很快調整色差。

消除原料樹脂和色母的影響

控制原材料是徹底解決色差的關鍵。因此，特别是在生産淺色産品時，我們不能忽視不同原材料樹脂的熱穩定性對産品顔色波動的明顯影響。鑒於(yú)大多數注塑廠家本身並(bìng)不生産塑料母材或顔色母材，所以可以重視生産管理和原材料檢驗。也就是說，加強原材料的儲存和檢驗;同一産品應盡可能由同一廠家、同一品牌的母材和彩色母材生産;彩色母材應在批量生産前抽樣。假如顔色差别不大，我們可以認爲它是合格的。如果批次顔色母材有輕微色差，我們可以重新混合，以減少顔色母材本身不均勻混合造成的顔色差異。

減少注塑工藝調整的影響

注塑工藝參(cān)數需要調整時，應盡量不改變(biàn)注塑溫度、背壓、注塑周期和色母量。調整時，還應觀察工藝參(cān)數變(biàn)化對顔色的影響。如發現色差，應及時調整。盡量避免使用高注射速度
、高背壓等強剪切注塑工藝，防止局部過熱或熱分解引起的色差。嚴格控制筒體各加熱段的溫度，特别是噴嘴和噴嘴附近的加熱部分。