
品牌在使用塑料、金屬、玻璃、瓦楞紙時,創(chuàng)新方式日新月異。但每種基材各具特性,因此色彩顯示效果與最初確(què)定的方案相去甚遠。紙闆和瓦楞紙易吸墨,金屬和玻璃則完全不吸墨。此外,如若定色不準確(què),基材色彩會有很大差異,造成色彩顯示效果天差地别。
有些油墨爲水性,有些爲石油系。即便是同一種印刷技術(例如:平版膠印),供應鏈中的一家制造商可能使用大豆油墨,而另一家使用石油系油墨。有些數字印刷機根本不用油墨,而是使用墨粉,其色域與平版膠印或柔印截然不同。這會(huì)成爲色彩一緻性的一個(gè)難題。
上述每項因素都會影響最終輸出效果。即便一個組件(例如:折疊紙盒)的所有變(biàn)量都得到妥善管理,但品牌要管理的絕不止一個組件。難就難在要整合品牌的所有色彩包裝組件:紙盒、小袋子、零售專用貨架托盤、陳(chén)列、标志、船運集裝箱,在銷售點共同營造統一的品牌體驗。

爲瞭(le)滿足全球市場需求,多家供應商和單一供應商的多家印刷廠,是兩種常用的大批量包裝印刷模式。即便上述印刷廠採用相同的基材、油墨、乃至印刷技術,單一包裝加工商或分布於(yú)全球的加工公司難以達到品牌商的一緻性要求。
通常,由單獨個體評估印刷機上的包裝色彩。其中涉及諸多環境和主觀因素:光源、環境色彩、當天印刷機操作人員的個人見解、每人所見色彩不盡相同。唯有在規格設定、印前媒體、制造、品控等各環節清晰溝通色值,方能確(què)保整條供應鏈中的色彩一緻。以通用色彩語言,溝通存儲於(yú)雲端色庫的色值:各方均可訪問準確(què)規格,便於(yú)整個包裝過程中接觸色彩的人員測量和控制。
實物标準(彩通扇形色卡、油墨色辦或合同校樣)都發揮著(zhe)重要作用;但一般來說,數字标準(慮及印刷技術和目标基材的光譜值)更利於在整條包裝供應鏈中一緻溝通色彩事宜。瞭(le)解如何使用上述各項标準來優化工作流,力争高效實現色彩一緻。